石景山发电厂凝汽器图片

凝汽器是汽轮机的重要组成部件，其运行状态直接影响到整个汽轮机的性能。为了使凝汽器能够达到好的运行状态，以下条件和技术要求需要得到满足：凝汽器本体及真空系统应具有高度的严密性。这是为了防止空气漏入凝汽器，影响凝汽器内换热条件，降低真空并导致凝结水污染。为达到这一要求，需要设置真空泵等设备来抽出漏入的空气。凝汽器的水侧密封性应良好。这是为了防止循环水渗透，使凝结水质变坏。对于水质要求严格的汽轮机，这一要求尤为重要。凝汽器的结构应有较高的严密性。这主要是为了降低蒸汽在汽轮机内的流动阻力，避免造成凝结水的过冷度和含氧量增大。凝汽器的换热管束应具有较高的平均传热系数。这可以通过采用导热性能良好的铜管或薄壁合金管来实现，同时需要防止管束内外壁积垢，以保持其良好的换热性能。凝汽器的蒸汽阻应尽可能小而均匀。这可以通过合理的布置管束来实现，以避免造成凝结水的过冷度及含氧量增大。

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凝汽器水位多数是采用差压式变送器测量，其原理是根据测量汽侧、水侧之间的差压值即水柱的高度的方式来反映凝汽器水位的。在现场实际使用过程中，这种测量方式存在误差大、波动大等问题，给运行人员监视凝汽器水位造成较大的影响，也给凝汽器水位自动调节系统造成较大的偏差，增加检修维护人员的工作量，给机组正常运行带来不安全隐患。

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汽电厂凝汽器是用于蒸汽发电厂的关键设备之一，它主要用于将汽轮机排出的高温高压蒸汽冷凝成液态水，以便循环利用并回收热能。在汽电厂的发电过程中，蒸汽通过汽轮机驱动发电机产生电能，然后从汽轮机排出，其中大部分是高温高压的蒸汽。在这个过程中，为了能够更好地利用蒸汽和提高发电效率，必须将蒸汽冷却和凝结成液态水，然后回收它用于再次进入锅炉产生新的蒸汽。

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胶球自动清洗装置系统由胶球泵、装球室、收球网等组成。清洗时把海绵球填入装球室，启动胶球泵，胶球便在比循环水压力略高的压力水流带动下，经凝汽器的进水室进入铜管进行清洗。由于胶球输送管的出口朝下，所以胶球在循环水中分布均匀，使各铜管的进球率相差不大。胶球把铜管内壁抹檫一遍，流出铜管的管口时，自身的弹力作用使它恢复原状，并随水流到达受球网，被胶球泵入口负压吸入泵内，重复上述过程，反复清洗。

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凝汽器清洗是为了提高其热交换效率，降低能耗和使用成本，保持凝汽器的清洁和良好的运行状态。以下是凝汽器清洗的步骤：检查凝汽器的使用情况，包括检查凝汽器的外观，查看是否存在损坏或腐蚀等问题。关闭凝汽器入口阀和出口阀，并排空凝汽器内的水。用高压水枪冲洗凝汽器的外壳和内部，清除泥垢和沉积物等杂质。使用化学清洗剂进行清洗，将化学清洗剂倒入凝汽器内部，浸泡一段时间后用清水冲洗干净。检查凝汽器的管道和部件，确认是否存在泄漏或损坏等问题，并进行修复和更换。清洗完毕后，进行调试和验收，确保凝汽器的性能得到提升并符合相关标准。

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凝汽器清洗的频率应该如何确定：凝汽器清洗的频率应该根据实际情况来确定。一般来说，根据凝汽器的使用频率、水质和使用环境等因素，需要在不同的时间段内进行清洗。例如，在水质较差的地区，需要每三个月清洗一次；在水质较好的地区，可以每六个月清洗一次。在清洗前，需要对凝汽器内部沉积物的情况进行检查和分析，以便更好地确定清洗时间和清洗方式。