丰台凝汽器节能改造图片

凝汽器化学清洗流程：水冲洗，对凝汽器附着率低的污垢进行水冲洗，并检査系统泄漏情况。为防止凝汽器清洗液因泄漏对汽侧的侵蚀，在清洗前对汽侧充以除盐水结器满水位作缓冲。在凝汽器循环水系统中加入GJ-1B杀菌粘泥剥离剂，其作用为杀灭循环水中菌藻和生物粘泥，降低其对设备的附着力，同时加入渗透剂、助洗剂、分散剂，使凝汽器清洗剂渗透到污垢内部，并使剥离的粘泥污垢分散为小分子颗粒，悬浮于水中，避免二次沉积。

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凝汽器是蒸汽动力设备中的重要组成部分，其作用是将蒸汽变为水，回收蒸汽中携带的热能，并净化蒸汽。然而，凝汽器在实际运行过程中可能会出现泄漏和结垢等问题，这些问题会影响凝汽器的正常工作，进而影响整个蒸汽动力设备的效率和稳定性。凝汽器的泄漏会导致凝结水含盐量增加，造成机组管路腐蚀，缩短管路使用寿命。同时，含盐量增加还会导致高低加、炉管等结垢，传热效率下降，管壁温度升高，严重时会造成爆管。此外，水、汽中含盐量增加还会易在阀门处积盐，造成阀门卡涩或关闭不严等问题。

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凝汽器汽轮机组的真空系统是由抽真空系统和密封蒸汽系统两部分组成，蒸汽与循环冷却水的热交换情况主要取决于凝汽器的换热面积、循环冷却水温度(循环冷却水温度取决于当地的环境温度)和循环水量。所以要确保凝汽器内具有良好的真空，应保证抽真空系统性能良好同时有足够大的凝汽器换热面积和足够的循环冷却水量

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凝汽器在发电厂中通过以下方式提高发电效率：降低排汽温度：通过降低凝汽器排汽温度，可以减小蒸汽的流量和压力损失，从而提高汽轮机的效率。排汽温度的降低可以通过增加冷却水流量、改善冷却水水质、增加凝汽器面积等方式实现。提高冷却水流量：增加冷却水流量可以提高凝汽器的热交换效率，从而降低排汽温度和增加发电效率。但是，增加冷却水流量需要考虑到对汽轮机的影响，避免因流量过大导致汽轮机叶片损坏。增加凝汽器面积：增加凝汽器面积可以提高热交换效率，从而降低排汽温度和增加发电效率。但是，增加凝汽器面积需要考虑到投资成本和场地限制等因素。采用先进技术：采用先进的热交换技术、增加蒸汽流量和压力可以提高凝汽器的效率。例如，采用新型的热交换材料、优化凝汽器结构设计、采用蒸汽喷射技术等方式可以显著提高凝汽器的效率。定期维护：定期对凝汽器进行检查、清洗、调整等维护工作，可以保持凝汽器的良好状态和效率，从而延长设备的使用寿命和提高发电效率。

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凝汽器热水井的作用就是聚集凝结水，有利于凝结水泵的正常运行。热水井储存一定量的凝结水，保证甩负荷时不使凝结水泵马上断水。热水井的容积一般要求相当于满负荷时约0.5-1min内所聚集的凝结水流量。一般热水井的水位应保持在水井的1/3—2/3之间，如果水位过高，淹没部分凝汽器管束，汽轮机排汽凝结的空间减小，换热空间减小，排汽温度升高，真空下降，机组的经济性下降。如果水位过低，凝结水泵耗电较少，但是容易使水泵产生汽蚀，对叶轮损坏严重，运行时使水泵产生一定的振动及出口压力摆动的现象。