东城凝汽器扩容改造图片

通过真空泵从凝汽器底部抽取空气和不凝结气体，那里的温度是最低的。真空泵抽取的空气和不凝结气体含有相对较大量的未凝结蒸汽，每千克空气可以含有2千克以上的水蒸气。这导致增加泵的寄生功率。在凝汽器设计中，考虑到尽可能减少凝结水过冷，以最小化热量的移除。为了减少与空气一起被真空泵抽取的蒸汽量，蒸汽凝汽器的部分管道靠近空气泵吸入处被屏蔽，并且该部分的凝汽器管道含有最冷的水，并且冷却管的数量增加。因此空气的温度降低低于出口凝结水的温度，更多与空气相关的蒸汽被凝结，从而减少了空气和蒸汽混合物的质量流率，真空泵的功率也随之降低。

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凝汽器热水井的作用就是聚集凝结水，有利于凝结水泵的正常运行。热水井储存一定量的凝结水，保证甩负荷时不使凝结水泵马上断水。热水井的容积一般要求相当于满负荷时约0.5-1min内所聚集的凝结水流量。一般热水井的水位应保持在水井的1/3—2/3之间，如果水位过高，淹没部分凝汽器管束，汽轮机排汽凝结的空间减小，换热空间减小，排汽温度升高，真空下降，机组的经济性下降。如果水位过低，凝结水泵耗电较少，但是容易使水泵产生汽蚀，对叶轮损坏严重，运行时使水泵产生一定的振动及出口压力摆动的现象。

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清洗凝汽器需要注意以下几点：需要在停车或者低负荷状态下进行清洗，避免在运行状态下进行清洗操作。清洗前需要对凝汽器内部沉积物的情况进行检查和分析，以便更好地确定清洗时间和清洗方式。在清洗过程中，需要使用专业的清洁剂和工具，避免对凝汽器造成损坏。清洗后需要对凝汽器内部进行检查和修复，确保凝汽器的正常运行和使用寿命。需要制定合理的清洗计划和记录，及时发现和解决凝汽器出现的问题。

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凝汽器除硬垢清洗：本次凝汽器化学清洗采用的ωJ-疑汽器清洗剂(凝汽器水垢清洗剂)，对碳酸盐垢的溶解非常有效，可用于有脱锌腐蚀的凝汽器管溶垢濆洗。目前是凝汽器和热器溶垢清洗的*安全清洗剂，再加上国内* 的缓蚀剂，因此凝汽器化学清洗时，对凝汽器设备的腐蚀率大大低于 标准加入凝汽器水垢清洗剂和助洗剂、分散剂、循环清洗8-12小时，利用清洗液与碳酸盐垢进行化学反应，生成可溶性物质将其除去。

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汽电厂凝汽器是用于蒸汽发电厂的关键设备之一，它主要用于将汽轮机排出的高温高压蒸汽冷凝成液态水，以便循环利用并回收热能。在汽电厂的发电过程中，蒸汽通过汽轮机驱动发电机产生电能，然后从汽轮机排出，其中大部分是高温高压的蒸汽。在这个过程中，为了能够更好地利用蒸汽和提高发电效率，必须将蒸汽冷却和凝结成液态水，然后回收它用于再次进入锅炉产生新的蒸汽。

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凝汽器换管改造的需求主要来自于旧管道的损坏或性能下降，以及新技术的引入。以下是一些凝汽器换管改造的需求：更换旧铜管：如果凝汽器中的旧铜管已经磨损严重，无法继续使用，就需要进行更换。更换时需要避免损坏管板、管板孔，同时对管板和管孔进行除锈，以便新管的安装和胀管。胀管改造：胀管可以增加凝汽器的换热效率。在胀管时，需要注意胀管口深度控制在管板厚度的75-90%，同时保证钢管外露管板长度为1-3mm且外露管口部分光洁、平整无毛刺。 增加换热面积：随着技术的发展，更多的换热面积可以提高凝汽器的换热效率。改造过程中可以增加新的不锈钢管，并对其进行轻拿轻放，避免划伤、摔扁，同时注意现场安装的安全。